Rørleveranser til oljeindustrien med Microsoft Dynamics AX
Oljebransjen stiller tøffe krav – til utstyret, til personen som gjør jobben, og til dokumentasjonen. I.O.S Tubular Management kobler de riktige oppdragene, materialene og medarbeiderne med Microsoft Dynamics AX.
– Med Microsoft Dynamics AX har vi fått mer effektiv utnyttelse av kompetansen i selskapet, og kan dokumentere økt effektivitet og kundetilfredshet, sier operasjonsleder Bernt Wold hos I.O.S Tubular management AS (ITM).
Når oljeselskapene kommer til ITM, krever de at oppdraget kun skal utføres av sertifisert personell og med utstyr som er godkjent til den spesifikke jobben. Nå kan prosjektlederne gå inn på Microsoft Dynamics AX-portalen på weben og se hvilke personer som er kvalifisert og når de er ledige.
Wold hadde prosjektansvaret da I.O.S Tubular management innførte Microsoft Dynamics AX i samarbeid med Hands ASA i Stavanger. I tillegg til produksjon og dokumentasjon styrer Microsoft Dynamics AX nå også økonomi og kunderelasjoner hos rørekspertene.
– Det er et omfattende system og et svært godt fundament å bygge videre på. Det viktigste for oss er å tilfredsstille kundens krav til punktlighet kvalitet og pris. Med Microsoft Dynamics AX kan vi utvikle en bedre og mer prosessrettet organisasjon, der medarbeiderne alltid jobber med riktige ting på riktig sted. Det sparer oss for store ressurser.
Oversikt over sertifisering
ITM leverer totalløsninger for borerør, fôringsrør og produksjonsrør. Det inkluderer alt fra anskaffelse og innkjøp av rør og tilleggsutstyr til materialadministrasjon, verkstedtjenester og utsendelse offshore.
Wold peker på at Microsoft Dynamics AX har gitt bedre produktivitet og økt motivasjon hos de ansatte. Kundene er også mer tilfredse fordi de får klare tilbakemeldinger og større innsikt underveis i prosessen.
– Vi har verksteder i Tananger, Bergen, Florø og Kristiansund der vi maskinerer produktene etter strenge krav fra verdens ledende produsenter av rørleveranser til oljeindustrien. Sertifiseringskravene er omfattende, forteller Wold.
ITM må dokumentere opplæring av personell og fysisk kalibrering av produksjonsutstyret. Begge deler er nå registrert i Microsoft Dynamics AX, og det er en klar fordel. Når verkstedet får en elektronisk ordre på oppdraget, sjekker de kompetansekrav mot tilgjengelige medarbeidere og utstyr ved hjelp av Microsoft Dynamics AX, og melder leveringsdato automatisk tilbake.
Sertifikater og målebrev er ferdig samtidig med produktet. De kan settes opp underveis fordi alle i produksjonsavdelingen har tilgang til Microsoft Dynamics AX via web. All ekstern og intern dokumentasjon blir distribuert via nettet. Produksjonsmedarbeiderne kan også logge seg på og se hvilke prosjekter de er tildelt til en hver tid.
Enklere hverdag
ITM bruker også Microsoft Dynamics AX som løsning for virksomhetsstyring og planlegging (ERP). Økonomimodulene automatiserer regnskap, fakturering og økonomirapporter. CRM-modulen styrer møteplanlegging og kundeoppfølging. Løsningen har gitt besparelser i alle ledd av bedriften.
– Vi har effektivisert organisasjonen og opprettet en sentral administrasjon som jobber mot alle verkstedene. Med ett sentralt datasystem får vi data inn på rett sted i verdikjeden, samtidig som vi kun registrerer dem en gang og eliminerer feilkilder, sier Wold.
– Vi gjenbruker data langt mer effektivt. Økonomirapporter er ett eksempel. Tidligere måtte vi utarbeide dem manuelt. Nå kan styret, ledergruppen og andre ledere når som helst gå inn via webportalen og stille sammen dagsferske tall. Vi har måleparametere i Microsoft Dynamics AX som sjekker av at vi jobber mest mulig effektivt, og løsningen er godt tilrettelagt for kvalitetssikring og HMS.
Bedre oversikt for kundene
I tillegg til interne besparelser gjør Microsoft Dynamics AX-løsningen hos ITM at kundene får bedre oversikt over sine bestillinger.
– Fordi systemet er åpent, ser vi for oss å knytte oss tettere mot kundene. Blant annet jobber vi med en løsning der kundene kan logge seg på vårt nettverk, følge fremdriften på oppdragene, laste ned målebrev og kommunisere med produksjonsavdelingen underveis, sier operasjonsleder Bernt Wold hos ITM.